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Actualités de l'entreprise Ligne intégrée d'alimentation vibrante + inspection par vision + emballage

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Ligne intégrée d'alimentation vibrante + inspection par vision + emballage

2026-09-17

Pour un fabricant de raccords de tuyauterie visant une production entièrement automatisée, des pièces détachées aux emballages finis, nous avons fourni une ligne automatisée clé en main intégrant l'alimentation par vibreur, l'inspection visuelle multi-caméras et l'emballage automatique.

Les pièces en vrac sont d'abord chargées dans un vibreur conçu sur mesure, qui trie, oriente et alimente les pièces une par une dans la station d'inspection dans une posture stable. Un système de vision à 8 caméras effectue ensuite une mesure dimensionnelle complète et une détection de défauts de surface à 360 degrés. Les pièces qualifiées sont automatiquement dirigées vers la machine d'emballage en aval pour le comptage et la fermeture des sacs, tandis que les pièces non conformes sont évacuées séparément par une sortie dédiée pour le nettoyage et la réinspection. L'ensemble de la ligne fonctionne avec un rythme synchronisé et un contrôle centralisé, avec une intervention manuelle minimale.

Cette solution intégrée élimine le transfert manuel entre les processus d'alimentation, d'inspection et d'emballage, crée une chaîne de contrôle qualité et d'emballage entièrement automatisée, et améliore l'efficacité globale de la production tout en garantissant une qualité constante des produits sortants.

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2026-09-17

Pour un fabricant de raccords de tuyauterie visant une production entièrement automatisée, des pièces détachées aux emballages finis, nous avons fourni une ligne automatisée clé en main intégrant l'alimentation par vibreur, l'inspection visuelle multi-caméras et l'emballage automatique.

Les pièces en vrac sont d'abord chargées dans un vibreur conçu sur mesure, qui trie, oriente et alimente les pièces une par une dans la station d'inspection dans une posture stable. Un système de vision à 8 caméras effectue ensuite une mesure dimensionnelle complète et une détection de défauts de surface à 360 degrés. Les pièces qualifiées sont automatiquement dirigées vers la machine d'emballage en aval pour le comptage et la fermeture des sacs, tandis que les pièces non conformes sont évacuées séparément par une sortie dédiée pour le nettoyage et la réinspection. L'ensemble de la ligne fonctionne avec un rythme synchronisé et un contrôle centralisé, avec une intervention manuelle minimale.

Cette solution intégrée élimine le transfert manuel entre les processus d'alimentation, d'inspection et d'emballage, crée une chaîne de contrôle qualité et d'emballage entièrement automatisée, et améliore l'efficacité globale de la production tout en garantissant une qualité constante des produits sortants.

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