Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

La machine de comptage et d'emballage de hauteur de chute basse DGAX livrée en Malaisie, résolvant les problèmes de dommages aux composants fragiles   Date de sortie: le 29 mai 2026Source: équipement d'emballage intelligent Ax-Pack   Contextes du projet Packmate est un fournisseur de solutions d'emballage bien connu avec une forte présence dans toute l'Asie du Sud-Est, y compris une base de fabrication clé en Malaisie.composants électroniques de précision, petites pièces de matériel et inserts en plastique fragiles. En face du hauthauteur de chute de 120 à 180 mmsur les vieilles machines à compter, Packmate a souffert6·10% de rupture ou de rayuresPour améliorer la qualité et l'efficacité, Packmate Malaysia a sélectionné Ax-Packsolution de comptage et d'emballage personnalisée à faible goutte.   Solution personnalisée de basse hauteur de chute Ax-Pack a fourni la machine de comptage et d'emballage visuel AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop, une solution sur mesure pour les petites pièces fragiles: Conception basse chute de base: hauteur de chute ultra-basse de 40 mm (70% inférieure à celle des équipements traditionnels) avec des parachutes PU souples à plusieurs étages et des revêtements anti-collision, obtenant un taux de dommages de 0% pour les composants délicats.Comptage de haute précision: système de vision industrielle à double canal avec une précision de comptage de ±0, prenant en charge les spécifications de 200 à 500 pièces par sac.Haute efficacité: 120 sacs/min vitesse maximale, réduisant la main-d'œuvre de 8 à 10 travailleurs à 1 opérateur.Adaptation au climat: conception à l'épreuve de la poussière et de l'humidité, fonctionnement stable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans les conditions de température élevée de 30 à 35 °C et d'humidité de 70 à 85% en Malaisie.Automatisation complète: alimentation intégrée, comptage, emballage, scellement et sortie avec contrôle intelligent PLC + HMI.   Performance sur site et avantages pour le client Depuis sa mise en service en mars 2026, la machine a donné des résultats exceptionnels: Amélioration de la qualité: taux de dommages de 0% (contre 10% en moyenne), éliminant les pertes de ferraille.Augmentation de l'efficacité: 110 sacs/min de production stable (augmentation de 83%), répondant à des commandes à volume élevé.Réduction des coûts: réduction des coûts d'exploitation de 30% grâce à des économies de main-d'œuvre et zéro déchet.Stabilité: 99,9% de disponibilité avec une maintenance minimale, pleinement adapté au climat local.   Témoignage du client La machine de comptage des chutes ultra-basse d'Ax-Pack a complètement résolu notre problème de dommages aux composants fragiles.C'est l'équipement d'emballage le plus fiable que nous ayons adopté, avec des performances stables dans l'environnement humide de la Malaisie et des économies de coûts significatives.Directeur de la production, fabricant d'électronique malaisien   À propos de Ax-Pack Ax-Pack est un fabricant professionnel d'équipements de comptage et d'emballage intelligents, se concentrant sur la fourniture de solutions de haute précision à faible débit pour l'électronique, le matériel, le médical,et des industries alimentairesAvec une riche expérience dans la personnalisation du marché de l'Asie du Sud-Est, nous soutenons des services à guichet unique de la conception, de la fabrication à l'installation et à la formation.

Étude de cas: Amélioration de la précision et de l'efficacité pour un fabricant singapourien de matériel Introduction:   Cette étude de cas met en évidence un projet d'automatisation réussi pour un client exigeant basé à Singapour, spécialisé dans la fabrication de petits composants matériels de haute précision.Le défi était d'automatiser le processus d'emballage pour de grandes quantités de, des pièces complexes, assurant une précision absolue du comptage et une présentation supérieure du produit.   Profil du client:   Notre client est un important fournisseur de petits équipements de précision (par exemple, vis miniatures, boulons, rondelles,La qualité et la fiabilité ne sont pas négociables..   Le défi:   Le comptage et l'emballage manuels de lots de 1 000 à 2 000 petits composants, souvent similaires, étaient un processus long et sujet aux erreurs humaines.Les inexactitudes dans le comptage pourraient entraîner l'insatisfaction du clientLe client avait besoin d'une solution robuste, rapide et à l'épreuve des erreurs.       La solution: un système entièrement intégré de comptage et d'emballage de la vision   1. machine d' alimentation automatique   Pour mieux transmettre les produits à la machine de comptage et compter constamment les produits pour maintenir la vitesse, la machine d'alimentation est un bon choix.La machine d'alimentation peut être personnalisé dispositif pour se connecter avec les machines de processus précédentes puis alimente automatiquement les produits à la machine de comptage visuel. Avec le laser rouge pour vérifier et conserver la quantité de produits dans la trémie (machine de comptage visuel).     2.Compte visuel à grande vitesse   Le noyau de la solution est un système de comptage avancé basé sur la vision. Les composants sont introduits sur une plaque vibrante et dispersés en une seule couche sur un convoyeur rétroéclairé haute résolution.Une puissante caméra industrielle capture des images détaillées des piècesDes algorithmes logiciels sophistiqués comptent ensuite avec précision chaque article, même lorsqu'ils sont densément emballés ou chevauchés, assurant un nombre précis de 1000 à 2000 pièces chaque cycle.     3.Emportement automatique avec étanchéité sous vide intégrée   Une fois la quantité correcte confirmée, le système distribue automatiquement les composants comptés dans des sacs préfabriqués.la station d'emballage est équipée d'une fonction d'étanchéité sous vide intégréeCe procédé élimine l'air des sacs, en réduisant considérablement leur volume, en empêchant le mouvement interne et en protégeant les composants de l'oxydation et de l'humidité pendant le transport.     4.Vérification finale du poids:   Comprenant que la précision absolue est essentielle, le système intègre un point de contrôle final d'assurance qualité.Cette machine vérifie instantanément le poids total du sac contre une plage acceptable prédéfinieLes sacs dont le poids est conforme à la tolérance correcte sont confirmés pour contenir le nombre exact de composants et sont automatiquement transférés à la station suivante pour le cartonnage ou la palettisation.                            

Étude de cas : Rationalisation de l'emballage avec la traçabilité des données pour un fabricant vietnamien de quincaillerie de bagages   Introduction :Cette étude de cas décrit le déploiement et l'intégration réussis d'une ligne d'emballage et de comptage entièrement automatisée, basée sur la vision, pour un fabricant de composants de quincaillerie en plastique, en particulier des boucles et des attaches de bagages, au Vietnam. L'objectif principal du projet était de remplacer un processus manuel, sujet aux erreurs, par un système en boucle fermée à grande vitesse qui garantit la précision du comptage et fournit une traçabilité complète des lots.     Profil du client : Notre client est un fournisseur clé de l'industrie des bagages et des sacs, produisant de gros volumes de composants en plastique tels que des boucles, des clips et des ajusteurs. Leurs produits sont expédiés vers des usines d'assemblage à la fois au Vietnam et à l'international.     Le défi : Le comptage manuel de 500 petits composants en plastique légers par sac était inefficace et incohérent. Les erreurs de comptage humaines ont entraîné des écarts d'expédition, causant des retards de production pour leurs clients et nuisant à leur réputation. De plus, l'absence de données sur les emballages individuels rendait la traçabilité et le contrôle qualité presque impossibles.     La solution : Une ligne d'emballage automatisée intégrée avec traçabilité Nous avons conçu un système transparent qui se connecte directement aux machines de production en amont existantes du client, automatisant le processus de l'alimentation à l'emballage final avec l'impression de données.     1. Alimentation automatisée et comptage par vision : Le processus commence par un système d'alimentation automatique qui est directement connecté à la machine de production en amont du client. Ce chargeur reçoit les composants en plastique en vrac et les achemine délicatement vers le système de comptage par vision. Ici, les composants sont séparés et passent sous une caméra haute résolution. Un logiciel de vision avancé compte avec précision chaque article, garantissant un lot précis d'exactement 500 pièces à chaque fois.   2. Vérification du poids en ligne : Le lot compté tombe directement sur un convoyeur peseur de précision. Cette unité vérifie instantanément le poids total du lot par rapport à une tolérance acceptable prédéfinie. Cette étape constitue une confirmation secondaire essentielle de la précision du comptage. Seuls les lots qui réussissent ce contrôle de poids sont autorisés à continuer.   3. Ensachage automatisé avec imprimante à transfert thermique : Les lots approuvés sont automatiquement distribués dans les sacs en attente de la machine d'emballage. Une caractéristique clé de ce système est le codeur d'impression à chaud (transfert thermique) intégré. Immédiatement après le scellage, l'imprimante imprime directement sur le film d'emballage. Cela fournit une traçabilité instantanée, claire et infalsifiable.   4. Convoyage final : Les sacs finis et imprimés sont transportés en douceur via une courroie transporteuse de produits finis vers un point de collecte désigné, prêts pour la mise en carton et l'expédition. Cette intégration complète élimine la manipulation manuelle à partir du moment où les pièces sont produites jusqu'à ce qu'elles soient emballées.                                                           Erreurs de comptage éliminées : précision à 100 % assurée par le système de vision et confirmée par le peseur. Traçabilité complète des lots : Chaque sac contient désormais des données essentielles (poids, numéro de lot, heure) pour le contrôle qualité et la logistique. Économies de main-d'œuvre importantes : Le système fonctionne sans surveillance, libérant les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. Professionnalisme amélioré : Les sacs imprimés proprement améliorent la présentation du produit et l'image de marque.

Le voyage de l'emballage automatisé ! 1. Le compteur à l'œil d'aigle (machine de comptage visuel)Notre machine de comptage à vision super intelligente agit comme un faucon ! Elle utilise des caméras à haute vitesse pour compter des milliers de produits granulaires (comme des vis, des perles ou des graines) avec une précision chirurgicale. Fini les erreurs de comptage manuel ! 2. Le sachet LDPE douillet (machine d'emballage en film tubulaire PE)Chaque comptage précis trouve un foyer confortable à l'intérieur d'un sachet LDPE clair et souple. Cela maintient les produits propres, secs et sûrs jusqu'à ce qu'ils soient prêts pour leur grand début. 3. Le bootcamp de mise en boîte et la sentinelle de scellage (alimentation des sachets et scellage des cartons)Les sachets remplis font ensuite un petit tour sur une bande transporteuse et s'alignent automatiquement pour être emballés dans des boîtes en attente. C'est comme un bootcamp efficace où tout le monde sait exactement où aller !Enfin, une scelleuse automatique entre en action. Elle replie les rabats et applique du ruban adhésif avec une précision parfaite, créant une boîte solide et sécurisée, prête pour l'expédition. Sans chichis, sans dégâts !   Pourquoi c'est génial :✔️ Précision chirurgicale :Dites adieu aux erreurs de comptage.✔️ Super rapide : Emballe des centaines d'unités par heure sans transpirer.✔️ Économique :Réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux.✔️ Des clients plus heureux : Tout le monde adore recevoir la quantité exacte qu'il a commandée !      

Le comptage visuel des produits industriels, qui utilise des technologies telles que les systèmes de vision automatique et les algorithmes de vision par ordinateur, offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de comptage manuel.Cette approche a révolutionné les opérations industrielles, améliorant considérablement la productivité, la précision et l'efficacité globale.Je suis désolée. 1. Haute efficacité et rapiditéJe suis désolée. Les systèmes de comptage visuel peuvent traiter un grand nombre de produits en peu de temps.Ces systèmes peuvent capturer et analyser des images à un rythme rapidePar exemple, dans une chaîne de production à volume élevé produisant des milliers de petits composants par heure, un système de comptage visuel peut compter tous les produits en quelques secondes.Le comptage manuel demanderait beaucoup de tempsCette vitesse accrue permet un flux de production continu, réduisant les goulots d'étranglement et permettant un débit plus élevé dans les opérations industrielles.Je suis désolée. 2Une précision exceptionnelle.Je suis désolée. L'erreur humaine est un facteur inévitable dans le comptage manuel, en particulier lorsqu'il s'agit d'une grande quantité de produits, de formes complexes ou d'objets similaires.d'autre partIls peuvent identifier et compter avec précision les produits individuels en fonction de caractéristiques spécifiques, telles que la forme, la taille, la couleur et la texture.Des algorithmes avancés peuvent distinguer les différents types de produitsPar exemple, dans l'industrie pharmaceutique, où le décompte précis des comprimés est crucial, la quantité de comprimés consommés est très faible.Les systèmes de comptage visuel peuvent s'assurer que le nombre correct de comprimés est emballé sans erreur de comptage., ce qui est essentiel pour la qualité du produit et la sécurité des patients.Je suis désolée.   3. La cohérenceJe suis désolée. Le comptage visuel fournit des résultats cohérents à travers différentes tâches de comptage et périodes de temps.Les systèmes de comptage visuel fonctionnent avec une précision inébranlableQu'il s'agisse du premier décompte de la journée ou du centième, la précision et la qualité du décompte restent les mêmes.une gestion précise des stocksPar exemple, dans une usine de pièces automobiles, un comptage visuel cohérent garantit que le nombre correct de composants est disponible pour l'assemblage,réduire le risque de retards de production dus à des pénuries ou à des excédents.Je suis désolée.   Je suis désolée. 4. Coût - Efficacité à long termeJe suis désolée. Bien que l'investissement initial dans la technologie de comptage visuel puisse être relativement élevé, il s'avère rentable au fil du temps.En réduisant le besoin d'une main-d'œuvre importante dédiée au comptage manuelEn outre, la diminution de l'incidence des erreurs et des coûts associés de retraitement, rappelle le produit,ou les écarts d'inventaire contribuent davantage à des économies de coûtsPar exemple, dans une grande usine de biens de consommation,les économies réalisées grâce à la réduction des erreurs et à l'amélioration de l'efficacité peuvent compenser l'investissement initial dans les systèmes de comptage visuel dans un délai relativement court.Je suis désolée.     5. AdaptabilitéJe suis désolée. Les systèmes de comptage visuel peuvent être facilement personnalisés et adaptés à différentes applications industrielles et types de produits.articles dans différents formats d'emballage, ou produits sur bandes transporteuses en mouvement, ces systèmes peuvent être configurés pour répondre à des exigences spécifiques.Les algorithmes logiciels peuvent être mis à jour ou modifiés pour s'adapter à de nouvelles conceptions de produits ou à des changements dans le processus de production., en veillant à ce que le système de comptage reste pertinent et efficace dans le temps.Je suis désolée.     En conclusion, le comptage visuel des produits industriels offre un large éventail d'avantages qui améliorent considérablement l'efficacité, l'exactitude et la rentabilité des opérations industrielles.La technologie continue de progresser, ces avantages devraient devenir encore plus prononcés, faisant du comptage visuel un outil essentiel pour les procédés de fabrication et de production modernes.  

  Ce client se concentre sur l'industrie des tuyaux en plastique. Notre machine d'emballage à haute vitesse à comptage visuel permet d'économiser du temps et de l'effort de cette entreprise.