Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Vue d'ensemble du projet Notre client, un fabricant de premier plan de petites pièces de précision (attaches, connecteurs électroniques et composants en plastique), a fait face à des défis critiques avec son processus d'emballage manuel: Coûts de main-d'œuvre élevés et taux de production lents Des erreurs de comptage fréquentes entraînant des plaintes des clients et des surcharges coûteuses Qualité incohérente des emballages, en particulier lors de l'intégration de sécheurs pour les produits sensibles à l'humidité Nous avons fourni un système d'emballage de comptage visuel entièrement automatisé, conçu pour éliminer ces points difficiles tout en rationalisant toute leur ligne. Les principaux composants du système et leur fonctionnement Cette solution intégrée combine une technologie de vision de précision avec une mécanique d'emballage fiable: Machine de comptage visuelle  Les caméras CCD à grande vitesse (compatibles avec les systèmes HikRobot/Basler) scannent les pièces qui tombent, les comptant avec une tolérance d'erreur de ±0 en utilisant des algorithmes d'analyse d'image avancés. Réservoir de stockage  Stocke les matières premières en vrac, assurant une alimentation continue au système de comptage sans rechargement manuel. Unité d'emballage  Forme automatiquement, remplit et scelle les sacs, prenant en charge divers types de films et tailles de sacs personnalisées. Appareil d'alimentation pour bols vibrants à séchage  Synchronisé pour insérer des paquets de sécheur dans l'emballage au bon moment, idéal pour les produits sensibles à l'humidité comme l'électronique et le matériel. HMI double (commandes à écran tactile)  Des interfaces conviviales pour une configuration rapide des recettes, une surveillance de la production en temps réel et un diagnostic d'erreur. Port de décharge OK/NG  Séparer automatiquement les emballages qualifiés de ceux rejetés (en raison d'erreurs de comptage ou de problèmes d'étanchéité) pour le contrôle de la qualité. Les résultats: des améliorations tangibles Après avoir mis en œuvre notre système, le client a obtenu des résultats transformateurs: 100% de précision du comptage: Élimination des plaintes des clients concernant des pièces manquantes ou en trop. 3 fois plus de vitesse de production: de 20 sacs/min manuellement à plus de 60 sacs/min avec la ligne automatisée. Réduction des coûts de main-d'œuvre de 50%: Un seul opérateur est nécessaire pour faire fonctionner l'ensemble du système. Zéro surchargement: Des milliers de déchets matériels économisés chaque année en raison de l'emballage excessif. Une qualité constante: l'emballage uniforme avec insertion intégrée de sécheur améliore la durée de conservation des produits et la réputation de la marque. Pourquoi cette solution est efficace Intégration tout en un: Combine le comptage, l'insertion du sécheur et l'emballage en une seule ligne compacte. Flexible pour plusieurs produits: facilement adaptable à différentes tailles de pièces (2,5 à 50 mm) avec des changements rapides de recette. Conformité et fiabilité: certifié CE, construit selon les normes de puissance 220V/60Hz, avec un cadre robuste de 200 kg de qualité industrielle pour une utilisation à long terme. Maintenance minimale: Conçu avec des composants et des systèmes de diagnostic conviviaux pour réduire les temps d'arrêt. Prêt à transformer votre ligne d'emballage? Cette étude de cas n'est qu'un exemple de la façon dont nous résolvons les défis de comptage et d'emballage pour les fabricants du monde entier.Que vous ayez besoin d'une machine de comptage autonome ou d'un système intégré entièrement personnalisé, DGAX peut concevoir une solution adaptée à vos produits et à vos objectifs de production. Contactez-nous aujourd'hui pour discuter de vos besoins et obtenir une consultation gratuite.

Solution efficace aux dommages causés aux pièces fragiles | Machine DGAX mise en service en Malaisie   Récemment, la machine de comptage et d'emballage à faible hauteur de chute DGAX a été officiellement mise en service sur une ligne de production malaisienne. Le fabricant local a longtemps été gêné par des composants fragiles endommagés dans ses emballages. Conçue avec une conception de transport à faible chute, la machine minimise la distance de chute des matériaux et protège efficacement les pièces vulnérables. Il intègre des fonctions de comptage et d'emballage automatiques pour prendre en charge la production à grande échelle. Depuis son lancement, le taux de défauts des produits a évidemment diminué et l'efficacité de la production a été considérablement améliorée. Cette coopération marque une nouvelle étape solide pour les équipements d'emballage intelligents chinois sur le marché de l'Asie du Sud-Est et fournit une solution fiable pour les emballages en matériaux fragiles dans l'ensemble du secteur.

Cette étude de cas met en évidence comment notre compteur de bureau compact automatise l'emballage des petits rivets métalliques, éliminant les erreurs de comptage manuel et rationalisant les flux de production.1. Profil du clientProduit: petits rivets cylindriques/boutons de rivage (plaqués en argent, orientation mixte, diamètre 2 ‰ 6 mm, longueur 3 ‰ 12 mm)Industrie: Fabrication de matériel et de fixationsDéfi: Le comptage manuel de petits rivets entraînait un débit lent, des taux d'erreur élevés et une qualité de l'emballage incohérente, les coûts de main-d'œuvre représentant plus de 30% des dépenses d'emballage.2. Solution: Machine de comptage et de conditionnement visuel DGAXNous avons déployé notre système de comptage visuel compact, monté sur un ordinateur de bureau, adapté aux petites applications de fixation:Comptage de la vision par CCD: 99,7% de précision, même avec des pièces métalliques réfléchissantes et des orientations aléatoiresVibration Bowl Feeder: personnalisé pour l'orientation du rivet et la présentation cohérente des piècesTailles réglables des emballages: supporte des quantités de 10 à 100 000 pièces par sac, configurables via écran tactileCompacte: Adapté aux postes de travail standard, idéal pour les lignes de petits lots ou multiproduitsInterface conviviale: écran tactile de 5 pouces avec stockage de recettes pour des changements rapides entre les tailles de rivets3. Performance et résultatsProcessus manuel métrique DGAXNombre d'erreurs + 3% + 0,3% (99,7% de précision)Le débit est de 120 paquets/heure (1 opérateur) 300-600 paquets/heure (1 opérateur)Coût de main-d'œuvre 2 opérateurs/département d'emballage 1 opérateur (surveillance uniquement)Consistance Nombre/poids variable d'emballages Emballages uniformes et traçables4. Principaux avantagesÉlimine les erreurs de comptage coûteuses et les retouchesRéduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 50% pour les opérations d'emballageLa conception compacte ne nécessite pas d'espace au sol dédiéPrend en charge plusieurs tailles de rivet avec des changements rapidesCertifié CE, avec verrouillage de sécurité et arrêt d'urgenceContactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nos machines de comptage de bureau peuvent améliorer l'efficacité de vos besoins d'emballage de fixations.

Vue d'ensemble du projetL'acheteur: le groupe Lelco, Jakarta, Indonésie.Un fabricant professionnel d'éclairage architectural et de composants de contrôle intelligents.L'entreprise a eu du mal à compter et à emballer manuellement les pièces de rechange de lampes diversifiées avant l'achat de l'équipement..Fournisseur: Dongguan Anxiang Intelligent (fabricant) / Hong Kong POWERPACK (entité contractante et de documentation)La machine est divisée en 5 caisses en bois IPPC marquées LELCO 1/5 ~ 5/5 comme indiqué sur la photo,avec un emballage en bois résistant à l'humidité et aux chocs, conforme aux réglementations sur la fumigation à l'importation en Indonésie.Points douloureux du clientLe comptage manuel de petits luminaires a entraîné un taux élevé d'erreurs de comptage et des réclamations fréquentes de clients en aval.L'emballage à forte intensité de main-d'œuvre a augmenté les coûts de main-d'œuvre récurrents et limité le débit de production en raison de l'expansion des commandes d'éclairage hôtelier et résidentiel;Les changements fréquents de SKU des accessoires de lampes ont rendu le tri et le comptage manuels extrêmement longs.Avantages des équipements de baseComptage de la vision par CCD de haute précisionÉquipé d'un système d'inspection visuelle CCD industriel pour atteindre une précision de comptage de 99,7%, élimine efficacement le surchargement / la pénurie de petits composants d'éclairage en plastique et en métal.Emballage automatique à grande vitesseLe flux de travail intégré de l'alimentation → du comptage visuel → du scellage des sacs augmente considérablement la vitesse d'emballage, dépassant la ligne d'emballage manuelle en termes de production horaire.Réglage flexible des paramètresUn changement rapide de recette pour différentes spécifications de pièces pour s'adapter à la production mixte de Lelco de pièces d'éclairage architectural personnalisées.Aménagement de l'emballage et de l'envoiEmballage: La machine complète est démontée et fixée à l'intérieur de 5 boîtiers en bois massif avec un rembourrage en mousse à l'intérieur; les boîtiers en bois portent le cachet IPPC standard pour passer l'inspection de quarantaine douanière indonésienne.Logistique: le transitaire organise le ramassage des camions à l'atelier d'Anxiang à Dongguan; notre côté s'occupe du chargement des chariots élévateurs sur place et du dédouanement en Chine;Frais maritimes plus dédouanement de destination et coûts intérieurs supportés par Lelco en vertu de la clause FOB Shenzhen.Documentation: facture commerciale et liste d'emballage émise sous le titre de Hong Kong POWERPACK pour les paiements effectués par les clients à l'étranger et la déclaration en douane d'importation indonésienne.Avantages pour le client après l'installationLe taux d'erreur de comptage est passé de 8% (opération manuelle) à moins de 0,3%, ce qui élimine les risques de compensation causés par un mauvais comptage de la cargaison;Environ 60% de main-d'œuvre d'emballage réduite, la capacité de production en un seul quart de travail triplée pour soutenir l'expansion des activités de Lelco;Le changement rapide entre les différentes SKU améliore la flexibilité de production pour ses projets d'éclairage architectural sur mesure.

MDT Israël, l'un des principaux fabricants de fraises diamantées de précision pour les applications dentaires et industrielles, s'est associé à Ax-Pack pour évaluer notre machine de comptage visuel à faible chute pour ses composants délicats de grande valeur. Le test consistait à compter et à emballer leurs petites fraises diamantées fragiles, qui nécessitent une manipulation sans dommage pour préserver les pointes abrasives. Le défi consistait à atteindre une précision de comptage de 100 % tout en éliminant la casse des pointes pendant le processus d'emballage, un problème critique avec les systèmes de comptage traditionnels à chutes élevées. Notre solution a tiré parti de la conception à faible hauteur de chute, combinée à la technologie de vision CCD à grande vitesse, pour compter en douceur chaque composant sans compromettre l'intégrité du produit. Au cours de l'essai, la machine a traité des lots de 100 à 500 pièces, atteignant un taux de précision de 99,98 % sans aucun dommage signalé sur les pointes diamantées. Le système d'alimentation par vibration optimisé a assuré une présentation fluide et en une seule file des petites pièces à la caméra, tandis que la goulotte à faible chute a minimisé les forces d'impact sur les surfaces abrasives. Le système prenait également en charge des comptes de lots personnalisables et des changements rapides pour différentes tailles de fraises.   L'équipe de contrôle qualité de MDT a vérifié que l'emballage répondait à ses exigences en matière de traçabilité et de précision, confirmant ainsi l'adéquation de la machine à ses composants de haute précision. Cet essai réussi démontre la capacité d'Ax-Pack à relever les défis uniques du comptage de pièces industrielles fragiles et de grande valeur, offrant une solution fiable aux fabricants recherchant à la fois précision et protection des produits dans le conditionnement de petits lots.

La machine de comptage et d'emballage de hauteur de chute basse DGAX livrée en Malaisie, résolvant les problèmes de dommages aux composants fragiles   Date de sortie: le 29 mai 2026Source: équipement d'emballage intelligent Ax-Pack   Contextes du projet Packmate est un fournisseur de solutions d'emballage bien connu avec une forte présence dans toute l'Asie du Sud-Est, y compris une base de fabrication clé en Malaisie.composants électroniques de précision, petites pièces de matériel et inserts en plastique fragiles. En face du hauthauteur de chute de 120 à 180 mmsur les vieilles machines à compter, Packmate a souffert6·10% de rupture ou de rayuresPour améliorer la qualité et l'efficacité, Packmate Malaysia a sélectionné Ax-Packsolution de comptage et d'emballage personnalisée à faible goutte.   Solution personnalisée de basse hauteur de chute Ax-Pack a fourni la machine de comptage et d'emballage visuel AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop, une solution sur mesure pour les petites pièces fragiles: Conception basse chute de base: hauteur de chute ultra-basse de 40 mm (70% inférieure à celle des équipements traditionnels) avec des parachutes PU souples à plusieurs étages et des revêtements anti-collision, obtenant un taux de dommages de 0% pour les composants délicats.Comptage de haute précision: système de vision industrielle à double canal avec une précision de comptage de ±0, prenant en charge les spécifications de 200 à 500 pièces par sac.Haute efficacité: 120 sacs/min vitesse maximale, réduisant la main-d'œuvre de 8 à 10 travailleurs à 1 opérateur.Adaptation au climat: conception à l'épreuve de la poussière et de l'humidité, fonctionnement stable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans les conditions de température élevée de 30 à 35 °C et d'humidité de 70 à 85% en Malaisie.Automatisation complète: alimentation intégrée, comptage, emballage, scellement et sortie avec contrôle intelligent PLC + HMI.   Performance sur site et avantages pour le client Depuis sa mise en service en mars 2026, la machine a donné des résultats exceptionnels: Amélioration de la qualité: taux de dommages de 0% (contre 10% en moyenne), éliminant les pertes de ferraille.Augmentation de l'efficacité: 110 sacs/min de production stable (augmentation de 83%), répondant à des commandes à volume élevé.Réduction des coûts: réduction des coûts d'exploitation de 30% grâce à des économies de main-d'œuvre et zéro déchet.Stabilité: 99,9% de disponibilité avec une maintenance minimale, pleinement adapté au climat local.   Témoignage du client La machine de comptage des chutes ultra-basse d'Ax-Pack a complètement résolu notre problème de dommages aux composants fragiles.C'est l'équipement d'emballage le plus fiable que nous ayons adopté, avec des performances stables dans l'environnement humide de la Malaisie et des économies de coûts significatives.Directeur de la production, fabricant d'électronique malaisien   À propos de Ax-Pack Ax-Pack est un fabricant professionnel d'équipements de comptage et d'emballage intelligents, se concentrant sur la fourniture de solutions de haute précision à faible débit pour l'électronique, le matériel, le médical,et des industries alimentairesAvec une riche expérience dans la personnalisation du marché de l'Asie du Sud-Est, nous soutenons des services à guichet unique de la conception, de la fabrication à l'installation et à la formation.

Étude de cas: Amélioration de la précision et de l'efficacité pour un fabricant singapourien de matériel Introduction:   Cette étude de cas met en évidence un projet d'automatisation réussi pour un client exigeant basé à Singapour, spécialisé dans la fabrication de petits composants matériels de haute précision.Le défi était d'automatiser le processus d'emballage pour de grandes quantités de, des pièces complexes, assurant une précision absolue du comptage et une présentation supérieure du produit.   Profil du client:   Notre client est un important fournisseur de petits équipements de précision (par exemple, vis miniatures, boulons, rondelles,La qualité et la fiabilité ne sont pas négociables..   Le défi:   Le comptage et l'emballage manuels de lots de 1 000 à 2 000 petits composants, souvent similaires, étaient un processus long et sujet aux erreurs humaines.Les inexactitudes dans le comptage pourraient entraîner l'insatisfaction du clientLe client avait besoin d'une solution robuste, rapide et à l'épreuve des erreurs.       La solution: un système entièrement intégré de comptage et d'emballage de la vision   1. machine d' alimentation automatique   Pour mieux transmettre les produits à la machine de comptage et compter constamment les produits pour maintenir la vitesse, la machine d'alimentation est un bon choix.La machine d'alimentation peut être personnalisé dispositif pour se connecter avec les machines de processus précédentes puis alimente automatiquement les produits à la machine de comptage visuel. Avec le laser rouge pour vérifier et conserver la quantité de produits dans la trémie (machine de comptage visuel).     2.Compte visuel à grande vitesse   Le noyau de la solution est un système de comptage avancé basé sur la vision. Les composants sont introduits sur une plaque vibrante et dispersés en une seule couche sur un convoyeur rétroéclairé haute résolution.Une puissante caméra industrielle capture des images détaillées des piècesDes algorithmes logiciels sophistiqués comptent ensuite avec précision chaque article, même lorsqu'ils sont densément emballés ou chevauchés, assurant un nombre précis de 1000 à 2000 pièces chaque cycle.     3.Emportement automatique avec étanchéité sous vide intégrée   Une fois la quantité correcte confirmée, le système distribue automatiquement les composants comptés dans des sacs préfabriqués.la station d'emballage est équipée d'une fonction d'étanchéité sous vide intégréeCe procédé élimine l'air des sacs, en réduisant considérablement leur volume, en empêchant le mouvement interne et en protégeant les composants de l'oxydation et de l'humidité pendant le transport.     4.Vérification finale du poids:   Comprenant que la précision absolue est essentielle, le système intègre un point de contrôle final d'assurance qualité.Cette machine vérifie instantanément le poids total du sac contre une plage acceptable prédéfinieLes sacs dont le poids est conforme à la tolérance correcte sont confirmés pour contenir le nombre exact de composants et sont automatiquement transférés à la station suivante pour le cartonnage ou la palettisation.                            

Étude de cas : Rationalisation de l'emballage avec la traçabilité des données pour un fabricant vietnamien de quincaillerie de bagages   Introduction :Cette étude de cas décrit le déploiement et l'intégration réussis d'une ligne d'emballage et de comptage entièrement automatisée, basée sur la vision, pour un fabricant de composants de quincaillerie en plastique, en particulier des boucles et des attaches de bagages, au Vietnam. L'objectif principal du projet était de remplacer un processus manuel, sujet aux erreurs, par un système en boucle fermée à grande vitesse qui garantit la précision du comptage et fournit une traçabilité complète des lots.     Profil du client : Notre client est un fournisseur clé de l'industrie des bagages et des sacs, produisant de gros volumes de composants en plastique tels que des boucles, des clips et des ajusteurs. Leurs produits sont expédiés vers des usines d'assemblage à la fois au Vietnam et à l'international.     Le défi : Le comptage manuel de 500 petits composants en plastique légers par sac était inefficace et incohérent. Les erreurs de comptage humaines ont entraîné des écarts d'expédition, causant des retards de production pour leurs clients et nuisant à leur réputation. De plus, l'absence de données sur les emballages individuels rendait la traçabilité et le contrôle qualité presque impossibles.     La solution : Une ligne d'emballage automatisée intégrée avec traçabilité Nous avons conçu un système transparent qui se connecte directement aux machines de production en amont existantes du client, automatisant le processus de l'alimentation à l'emballage final avec l'impression de données.     1. Alimentation automatisée et comptage par vision : Le processus commence par un système d'alimentation automatique qui est directement connecté à la machine de production en amont du client. Ce chargeur reçoit les composants en plastique en vrac et les achemine délicatement vers le système de comptage par vision. Ici, les composants sont séparés et passent sous une caméra haute résolution. Un logiciel de vision avancé compte avec précision chaque article, garantissant un lot précis d'exactement 500 pièces à chaque fois.   2. Vérification du poids en ligne : Le lot compté tombe directement sur un convoyeur peseur de précision. Cette unité vérifie instantanément le poids total du lot par rapport à une tolérance acceptable prédéfinie. Cette étape constitue une confirmation secondaire essentielle de la précision du comptage. Seuls les lots qui réussissent ce contrôle de poids sont autorisés à continuer.   3. Ensachage automatisé avec imprimante à transfert thermique : Les lots approuvés sont automatiquement distribués dans les sacs en attente de la machine d'emballage. Une caractéristique clé de ce système est le codeur d'impression à chaud (transfert thermique) intégré. Immédiatement après le scellage, l'imprimante imprime directement sur le film d'emballage. Cela fournit une traçabilité instantanée, claire et infalsifiable.   4. Convoyage final : Les sacs finis et imprimés sont transportés en douceur via une courroie transporteuse de produits finis vers un point de collecte désigné, prêts pour la mise en carton et l'expédition. Cette intégration complète élimine la manipulation manuelle à partir du moment où les pièces sont produites jusqu'à ce qu'elles soient emballées.                                                           Erreurs de comptage éliminées : précision à 100 % assurée par le système de vision et confirmée par le peseur. Traçabilité complète des lots : Chaque sac contient désormais des données essentielles (poids, numéro de lot, heure) pour le contrôle qualité et la logistique. Économies de main-d'œuvre importantes : Le système fonctionne sans surveillance, libérant les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. Professionnalisme amélioré : Les sacs imprimés proprement améliorent la présentation du produit et l'image de marque.