Expédition au Vietnam - Machine d'emballage, de comptage et de vision personnalisée

Étude de cas : Rationalisation de l'emballage avec la traçabilité des données pour un fabricant vietnamien de quincaillerie de bagages

Introduction :
Cette étude de cas décrit le déploiement et l'intégration réussis d'une ligne d'emballage et de comptage entièrement automatisée, basée sur la vision, pour un fabricant de composants de quincaillerie en plastique, en particulier des boucles et des attaches de bagages, au Vietnam. L'objectif principal du projet était de remplacer un processus manuel, sujet aux erreurs, par un système en boucle fermée à grande vitesse qui garantit la précision du comptage et fournit une traçabilité complète des lots.

Profil du client :
Notre client est un fournisseur clé de l'industrie des bagages et des sacs, produisant de gros volumes de composants en plastique tels que des boucles, des clips et des ajusteurs. Leurs produits sont expédiés vers des usines d'assemblage à la fois au Vietnam et à l'international.

Le défi :
Le comptage manuel de 500 petits composants en plastique légers par sac était inefficace et incohérent. Les erreurs de comptage humaines ont entraîné des écarts d'expédition, causant des retards de production pour leurs clients et nuisant à leur réputation. De plus, l'absence de données sur les emballages individuels rendait la traçabilité et le contrôle qualité presque impossibles.

La solution : Une ligne d'emballage automatisée intégrée avec traçabilité
Nous avons conçu un système transparent qui se connecte directement aux machines de production en amont existantes du client, automatisant le processus de l'alimentation à l'emballage final avec l'impression de données.

1. Alimentation automatisée et comptage par vision :
Le processus commence par un système d'alimentation automatique qui est directement connecté à la machine de production en amont du client. Ce chargeur reçoit les composants en plastique en vrac et les achemine délicatement vers le système de comptage par vision. Ici, les composants sont séparés et passent sous une caméra haute résolution. Un logiciel de vision avancé compte avec précision chaque article, garantissant un lot précis d'exactement 500 pièces à chaque fois.

2. Vérification du poids en ligne :
Le lot compté tombe directement sur un convoyeur peseur de précision. Cette unité vérifie instantanément le poids total du lot par rapport à une tolérance acceptable prédéfinie. Cette étape constitue une confirmation secondaire essentielle de la précision du comptage. Seuls les lots qui réussissent ce contrôle de poids sont autorisés à continuer.

3. Ensachage automatisé avec imprimante à transfert thermique :
Les lots approuvés sont automatiquement distribués dans les sacs en attente de la machine d'emballage. Une caractéristique clé de ce système est le codeur d'impression à chaud (transfert thermique) intégré. Immédiatement après le scellage, l'imprimante imprime directement sur le film d'emballage. Cela fournit une traçabilité instantanée, claire et infalsifiable.

4. Convoyage final :
Les sacs finis et imprimés sont transportés en douceur via une courroie transporteuse de produits finis vers un point de collecte désigné, prêts pour la mise en carton et l'expédition. Cette intégration complète élimine la manipulation manuelle à partir du moment où les pièces sont produites jusqu'à ce qu'elles soient emballées.

• Erreurs de comptage éliminées : précision à 100 % assurée par le système de vision et confirmée par le peseur.

• Traçabilité complète des lots : Chaque sac contient désormais des données essentielles (poids, numéro de lot, heure) pour le contrôle qualité et la logistique.

• Économies de main-d'œuvre importantes : Le système fonctionne sans surveillance, libérant les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

• Professionnalisme amélioré : Les sacs imprimés proprement améliorent la présentation du produit et l'image de marque.