Expédition à Singapour

Étude de cas: Amélioration de la précision et de l'efficacité pour un fabricant singapourien de matériel

Introduction:
 

Cette étude de cas met en évidence un projet d'automatisation réussi pour un client exigeant basé à Singapour, spécialisé dans la fabrication de petits composants matériels de haute précision.Le défi était d'automatiser le processus d'emballage pour de grandes quantités de, des pièces complexes, assurant une précision absolue du comptage et une présentation supérieure du produit.

Profil du client:
 

Notre client est un important fournisseur de petits équipements de précision (par exemple, vis miniatures, boulons, rondelles,La qualité et la fiabilité ne sont pas négociables..

Le défi:
 

Le comptage et l'emballage manuels de lots de 1 000 à 2 000 petits composants, souvent similaires, étaient un processus long et sujet aux erreurs humaines.Les inexactitudes dans le comptage pourraient entraîner l'insatisfaction du clientLe client avait besoin d'une solution robuste, rapide et à l'épreuve des erreurs.

La solution: un système entièrement intégré de comptage et d'emballage de la vision

1. machine d' alimentation automatique

Pour mieux transmettre les produits à la machine de comptage et compter constamment les produits pour maintenir la vitesse, la machine d'alimentation est un bon choix.La machine d'alimentation peut être personnalisé dispositif pour se connecter avec les machines de processus précédentes puis alimente automatiquement les produits à la machine de comptage visuel. Avec le laser rouge pour vérifier et conserver la quantité de produits dans la trémie (machine de comptage visuel).

2.Compte visuel à grande vitesse

Le noyau de la solution est un système de comptage avancé basé sur la vision. Les composants sont introduits sur une plaque vibrante et dispersés en une seule couche sur un convoyeur rétroéclairé haute résolution.Une puissante caméra industrielle capture des images détaillées des piècesDes algorithmes logiciels sophistiqués comptent ensuite avec précision chaque article, même lorsqu'ils sont densément emballés ou chevauchés, assurant un nombre précis de 1000 à 2000 pièces chaque cycle.

3.Emportement automatique avec étanchéité sous vide intégrée

Une fois la quantité correcte confirmée, le système distribue automatiquement les composants comptés dans des sacs préfabriqués.la station d'emballage est équipée d'une fonction d'étanchéité sous vide intégréeCe procédé élimine l'air des sacs, en réduisant considérablement leur volume, en empêchant le mouvement interne et en protégeant les composants de l'oxydation et de l'humidité pendant le transport.

4.Vérification finale du poids:

Comprenant que la précision absolue est essentielle, le système intègre un point de contrôle final d'assurance qualité.Cette machine vérifie instantanément le poids total du sac contre une plage acceptable prédéfinieLes sacs dont le poids est conforme à la tolérance correcte sont confirmés pour contenir le nombre exact de composants et sont automatiquement transférés à la station suivante pour le cartonnage ou la palettisation.