Ligne automatisée d'inspection visuelle et d'emballage de raccords de tuyauterie pour une usine de moulage par injection indonésienne

Vue d'ensemble du projet

Flux de travail de production

1. Décharge de la machine de moulage par injection

   
   

   Les raccords de tuyauterie moulés sont déchargés directement de la machine de moulage par injection sur une bande transporteuse, éliminant ainsi le transfert manuel et la contamination secondaire.
2. Alimentation par convoyeur

   
   

   Le convoyeur à bande transporte les pièces vers l'alimentateur de cuve vibratoire, en correspondant au temps de tact de la machine de moulage par injection et en assurant un approvisionnement continu en amont.
3. Orientation de l'alimentateur de cuve vibrante

   
   

   L'alimentateur de cuve vibratoire conçu sur mesure classe et oriente les raccords de tuyauterie dans une posture uniforme, les introduisant un par un dans le poste d'inspection de manière stable et ordonnée.
4. Système d'inspection de la vision par 8 caméras

   
   

   Les pièces entrent dans la machine d'inspection à indice rotatif, oùhuit caméras industriellesLe système de vision vérifie:

• Spécifications dimensionnelles (diamètre extérieur, diamètre intérieur, hauteur, épaisseur de paroi)
• Défectuosité de l'apparence (égratignures, éruptions, éclairs, vides, décoloration, taches)
• Défauts structurels (court-courrier, déformation, fissures, résidus de porte)

5. Tri et emballage
   
   
   Les pièces qualifiées entrent automatiquement dans la machine d'emballage en aval pour le comptage et l'emballage.Les opérateurs peuvent simplement nettoyer ou retravailler les pièces défectueuses et les remettre dans la ligne pour une nouvelle inspection, en réduisant au minimum les déchets matériels.

Principaux points techniques

• Inspection à 360° dans tous les senspar 8 caméras sans point mort sur la surface externe, la paroi interne et les faces d'extrémité
• Cycle de moulage par injection de correspondance d'inspection à grande vitesse, prenant en charge le fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
• Une précision de détection stable et répétable, éliminant la fatigue oculaire et les erreurs de jugement
• Conception modulaire, facile à intégrer aux équipements de moulage par injection et d'emballage existants
• HMI convivial pour le réglage des paramètres, les statistiques sur les données de production et l'analyse du type de défaut

Avantages pour le client

• Réduction de la main-d'œuvre et du coût de la main-d'œuvre pour les inspections manuelles
• Amélioration de la qualité des produits sortants et réduction du taux de plaintes des clients
• Données de qualité de production en temps réel traçables pour l'optimisation des processus
• Réduction du taux de ferraille grâce à des pièces en NG nettoyables et réinspectables
• Amélioration du niveau d'automatisation de la production et de l'efficacité globale de l'usine

Résumé